1 C C P P 2 2 2 2 系 系 列 列 半 半 自 自 动 动 P P E E T T 吹 吹 瓶 瓶 机 机 使用说明书 ◆达意隆集团◆ 广州市日精机电设备制造有限公司 2 目录 一、概述…………………………………………………1 二、主要技术参数…………………………………………1 三、机器的安装……………………………………………2 四、安全及需要注意的几点………………………………………2 五、机器的调整……………………………………………3 六、机器的操作……………………………………………4 七、机器常见故障及排除方法……………………………5 八、产品常见缺陷及处理方法……………………………6 九、设备保养………………………………………………7 十、附图 A、气动系统图 B、模板尺寸图 C、电气原理图 D、机器总图 E、附图一 3 一、概述 CP22系列直压式吹瓶机是由PLC控制、属国内首创直压式锁模、高压吹气 的二步法PET吹瓶机，可配套使用红外线加温设备。它由机械、电气、气动等系 统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。非常适合于吹制0.5-6升油瓶、五爪可 乐瓶、化妆品瓶、省料水瓶、糖果、食品等PET包装瓶。 直压式锁模高压吹瓶机与旧链杆式低压吹瓶机比较主要有以下特点： 1、锁模力大，可以从5吨-30吨调整； 2、锁模行程大，行程从100-280mm，调整方便； 3、模具安装方便，不需要调模厚； 4、采用低压合模，高压锁模，确保安全和保护模具； 5、采用德国高压吹气阀，吹气压力达3.5Mpa; 6、开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象； 7、整机生产率提高15%； 8、大部分零配件采用国际名牌产品，确保吹瓶机稳定性很高，可靠性高， 寿命长等特点。 二、主要技术参数 说明单位CP22-200CP22-250CP22-280 柱间空位mm370×390370×390370×390 容模行程mm-200220-250 开模行程mm200250280 拉伸行程mm350350400 封口行程mm405050 电源电压V220V/50HZ220V/50HZ220V/50HZ 工作气压Mpa0．80．80．8 吹气气压Mpa3．03．03．0 效率个/小时-800500-800 瓶子容量L1．255．08．0 整机尺寸mm1580×620×16101580×620×16101580×620×1610 4 整机重量Kg490500500 注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。 三、机器的安装 1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是不是连接牢 固。如有不牢或有松动，则应加以紧固。 2、机器一定得安装在水平的地板上。调节地脚螺钉，使机器保持水平。 3、电气部分使用单相220V电源，电源线 ,同时机器必 须有良好的接地,以保证人身安全。 4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条10mm 2 气管连接，气 源压力应能保持0.8-1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.6-0.8Mpa。 吹瓶回路通过IZG1/2的接头接入，气源压力为小于或等于3.0Mpa。 四、安全及需要注意的几点 1、机器必须有良好的接地。 2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。 3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。 4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8-1.0Mpa间，吹瓶气压 应小于或等于3.0Mpa。 5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。 6、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。 7、每班工作前各润滑点应加油。 五、机器的调整 1、模具厚度、容模尺寸调节 本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见 图一）。机器出厂时，按最大模具厚度设定。当模具厚度比公称最大厚度大时， 也可使用，但开模行程会相应缩小。当模具厚度比公称最大厚度小时，可调 整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。 2、开模行程调节 机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据实 际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。调整时注 5 意两支丝杆行程必须一样。 3、合模减整及锁模行程设定 机器的合模行程带缓冲减速功能，由碰块与接近开关的相对位置设定（见 图一），锁模行程碰块用来设定锁模位置，当模具厚度不一样时，必须调整其 位置，调整时先合模，然后移动锁模行程碰块直到有信号（开关灯亮）。若锁 模行程碰块太前，模具会合不上，若太后，则模具无法锁上，容量涨模。 4、锁模压力调整 锁模压力由锁模压力调整阀设定（见气动图），一般为0.4Mpa，根据瓶子 大小及吹瓶压力大小一步步调整，以不涨模时的最小压力为准，尽量使压力 最低。 5、拉伸杆的调整 本机器封口、拉伸由一支串联气缸完成。拉伸杆运动必须在模腔中心线 上运动，否则会使瓶坯拉伸偏心，造成产品不合格。拉伸缸的调节就是使两 支拉伸杆刚好在两个模腔的中心线上。先把模具固定，手动打开模具，按手 动拉抻按钮，观察拉伸杆是否刚好落在底模中心，如果不在中心则移动气缸 位置，使拉伸杆刚好运动至底模中心为止。两支拉伸气缸调节方法一样。 6、吹气时间调节T1、T2 调节时间继电器大小，调整吹气时间长短。吹气时间的长短根据瓶子容 量来调节。瓶子容量大，吹气时间长一些；瓶子容量小，吹气时间相对少一 些。吹气时间一般在2S-8S之间。左、右两个吹气时间基本一致。 7、吹气延时时间T50、T51 吹气延时时间表示吹气快慢，吹气延时时间依据不同瓶型而不同。一般 情况，瓶子底太薄，吹气延时时间太短，颈部太薄，则吹气延时时间太长。 因此，吹气延时时间须调节至适中。 8、延时封口时间T11 延时封口时间表示合模完成之后，进入下一个动作封口的延时时间。 注：一定要保证合模完成之后，才能进入封口动作，因此，调节时间须先调大， 逐渐调小，直到合模完成之后马上进入封口动作。该时间一般在2-4 秒之间。 9、 时间参数调节 本机电气控制采用日本三菱 PLC，时间参数的改写利用面板的数据 6 改写器。要求调节的参数有如下几个： T1——左吹气时间 T2——右吹气时间 T10——延时开模时间（即排气时间） T11——延时封口时间 T50——左延时吹气时间 T51——右延时吹气时间 T52——左二次吹气时间 T7——拉杆上升时间（0.1S-0.2S） T53——右二次吹气延时 T13——拉伸杆上升时间 T5——增压延时（设定0.1S） T9——拉伸延时（设定0.3S） T10+T13=第三次吹气时间 C2——程序计数K=2，不能更改，如有改动，则不能合模 如果要查看某一个时间，可进行如下操作： 按 CLR T N 显示时间值 如果要修改某时间，可进行如下操作： 按 N 显示时间值 SET 当前时间值 MON 如果要把T1=1、5 秒改为T=2、1 秒，操作如下： 按 TIME 1 MON 显示1、5 秒 SET 2 1 MON 即可 六、机器的操作 1、本机设有手动、半自动两种工作方式 手动状态，一般用作调节机器用，合模，封口，左、右拉伸，均可在手 动状态单独动作。左吹气，左拉伸，右吹气，右拉伸，选择按钮在手动状态 下可单独动作。 在半自动状态下，如按下合模动作按钮，机器不动作，以确保人身安全。 整个工作过程如下： 双手起动 合模 合模延时 封口 左、右拉伸杆 延时吹气 吹气 排气 开模 工作完成。 2、机器正常生产程序 当吹瓶模具加热至模温机设定值（一般在 100 0 C-150 0 C），冷冻空气打开 后，待加温机把瓶坯加热完毕后，从中取2 只放入模具内，双手按起动按钮， 7 机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。重复上述动作，便进 入正常生产状态。 七、机器常见故障及排除方法 常见故障 故障原因 排除方法 没有吹气 电磁阀没有动作 检查PLC 是否输出，如果 没有输出，更换中继电器 电磁阀阻塞 清洗电磁阀 吹气选择按钮按下 按钮复位 没有排气 排气时间太少 加大排气时间 排气阀阻塞 更换气阀或汽缸 没有拉伸动作 拉伸按钮按下 拉伸按钮复位 气阀或气缸失灵 更换气阀或气缸 半自动状态不能合模 合模按钮按下 按钮复位 合模电磁阀没有动作 检查PLC 有否输出 合模电磁阀失灵 更换气阀 合模速度缓慢 慢速电磁阀没动作 检查PLC 是否输出 慢速电磁阀失灵 更换气阀 合模时没缓冲 行程开关碰块位置不对 调整碰块 行程开关失灵 更换行程开关 慢速电磁阀失灵 检查PLC 及电磁阀 消声节流阀失灵 清洗或调整节流阀 合模没到位 合模行程没调整好 调整合模位置 太早锁模 调整锁模行程碰块 涨模 太早锁模 调整锁模行程碰块 锁模气压不够 调整锁模气压 储气罐油位太低 加油 8 八、产品常见缺陷及处理方法 常见缺陷 缺陷原因 排除方法 制品无法成型 吹塑气压不足 提高吹塑空气压力 吹塑空气气量不足 加大吹塑空气流量 吹塑空气气压不上升，速 度太慢 改进调压机构布管，提高 压力上升速度 拉伸倍率过大 延时吹气选择恰当 制品壁厚不均匀 型坯壁厚不均 端正注塑型芯 拉伸倍率过低 加大拉伸倍率 瓶子圆加筒部分太薄 拉吹温度过高 降低拉吹温度 瓶子上部薄底部厚 拉吹线速度太高 降低拉吹线速度 吹气时间选择不当 将吹气延时时间减少 拉吹温度不当 降低加热箱上端温度，升 高底部温度 瓶子底部变薄上部厚 拉吹线速度过低 提高拉吹线速度 吹气时间选择不当 将吹气延时时间增大 拉吹温度不当 提高加热箱上端温度，降 低底部温度 制品变白 加温时间不够 增加加温时间 温度设定太低 提高温度 瓶坯有水份 烘干瓶坯原料 制品结晶 温度过高 降低温度 加温时间太长 减少加温时间 拉伸线速度太慢 提高拉伸线速度 制品吹穿 吹气延时时间太少 加大吹气延时时间 瓶坯不够温度 延长加温时间 瓶子热变形 模温太高 降低模温 冷冻不足 增加热定型时间 9 瓶子耐温低于标准 瓶子结晶比例不足 增加吹制瓶子结晶时间 材料含水率过高 增加烘干材料时间，不使 用放置时间太长的瓶坯 九、设备保养 1、定期在各活动点加润滑油。 2、定期放掉减压器、滤水器的水份。 3、按时进行检查气缸、接头是否漏气。 4、按时进行检查储气罐油位，一个月加油一次，六个月换一次油。

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